Introdución do proceso de corte e escribán de láser do substrato de cerámica de alúmina do 96%

Placa de cerámica avanzada h ave As vantaxes das pendentes propiedades de illamento eléctrico, excelentes características de alta frecuencia, boa condutividade térmica, taxa de expansión térmica, compatibilidade con varios compoñentes electrónicos e propiedades químicas estables. Son cada vez máis usados ​​no campo dos substratos. Alumina Ceramics é unha das cerámicas máis utilizadas agora. Coa mellora da precisión do procesamento e a eficiencia do substrato cerámico de alúmina, os métodos tradicionais de procesamento mecánico xa non poden satisfacer as necesidades. A tecnoloxía de procesamento de láser ten as vantaxes da non contacto, a flexibilidade, a alta eficiencia, o control dixital doado e a alta precisión, e converteuse nun dos métodos máis ideais para o procesamento cerámico na actualidade.

A escriba con láser tamén se chama corte de fractura de arañazos ou controlado. O mecanismo é que o feixe láser está enfocado na superficie do substrato cerámico de alúmina a través do sistema de guía de luz, e unha reacción exotérmica prodúcese para xerar alta temperatura, ablatante, fundindo e vaporizando a zona escrita cerámica. A superficie cerámica forma buracos cegos (rañuras) que se conectan entre si. Se se aplica a tensión ao longo da área da liña de escribas, debido á concentración de estrés, o material rompe facilmente ao longo da liña de escribas con precisión para completar a cortina.

No procesamento láser de cerámica de alúmina, no campo do corte de substratos e dicing, os láseres de CO2 e os láseres de fibra son fáciles de conseguir de alta potencia, relativamente baratos e de procesamento e mantemento relativamente baixos en comparación con outros tipos de láseres. A cerámica de alúmina ten unha absorción moi alta (por encima do 80%) para os láseres de CO2 cunha lonxitude de onda de 10,6 mm, o que fai que os láseres de CO2 sexan amplamente empregados no procesamento de substratos cerámicos de alúmina. Non obstante, cando os láseres de CO2 procesan substratos cerámicos, o punto centrado é grande, o que limita a precisión do mecanizado. En contraste, o procesamento de substratos de cerámica con láser de fibra permite un lugar máis pequeno, ancho de liña de escribas máis estreito e unha apertura de corte máis pequena, que está máis en liña cos requisitos de mecanizado de precisión.

O substrato cerámico de alúmina ten unha alta reflectividade da luz láser preto da lonxitude de onda de 1,06 mm, superior ao 80%, o que adoita levar a problemas como puntos rotos, liñas rotas e profundidades de corte inconsistentes durante o procesamento. Usando as características da alta potencia máxima e a enerxía de alta pulso dun láser de fibra de modo QCW, o corte e escriba de substratos de cerámica de alúmina do 96% cun grosor de 1 mm directamente usando aire como gas auxiliar sen necesidade de aplicar absorbente á cerámica Superficie, simplifica o proceso tecnolóxico e reduce o custo de procesamento.