Cal é o proceso de preparación de materiais cerámicos avanzados?

O proceso de preparación de cerámica avanzada inclúe principalmente a síntese de po orixinal, moldura de produtos, sinterización, procesamento e inspección. Ademais, segundo as características de aparencia dos produtos cerámicos, a cerámica avanzada tamén se pode dividir en materiais sólidos cerámicos avanzados, materiais compostos cerámicos avanzados, materiais porosos cerámicos avanzados, etc. Para a preparación destes materiais cerámicos avanzados, a seguinte figura mostra o Proceso de preparación de materiais cerámicos avanzados.

1. Materias primas

Xeralmente, son reactivos químicos ou materias primas químicas industriais con alta pureza que foron purificadas e procesadas. Ás veces tamén se poden usar materias primas relativamente primarias e a purificación de materias primas realízase xunto co proceso de síntese do po.

2. Síntese de po

Po que cumpre os requisitos (composición química, composición de fase, pureza, tamaño de partícula, fluidez, etc.) sintetízase a partir das materias primas iniciais a través de reaccións químicas. O método de síntese de po pode ser un triturado mecánico con perfeccionamento de partículas. Tamén se pode preparar co principal método de nucleación e crecemento de partículas no medio, este último é xeralmente un método químico. Un encontro ás distintas fases das reaccións químicas, os métodos hemicais p pódense dividir en métodos de fase líquida, métodos en fase gasosa e métodos de fase sólida

3. Axuste en po

Se o po sintetizado non cumpre o deseño ou os requisitos posteriores do proceso, debe axustarse o po. Se o po non é o suficientemente fino ou contén grandes aglomerados, o po debe ser terra. Se contén impurezas iónicas indesexables, pódese lavar. O axuste de po tamén inclúe a adición de aditivos orgánicos, axuste de humidade, granulación, barro ( material dúctil ) e preparación de láminas e amasar para facelo adecuado para moldear.

4. formando

Transforma o sistema de dispersión (po, material dúctil e material de luxo) nun bloque cunha certa forma xeométrica, volume e forza, tamén chamada en branco. Os polvos granulares son moldeados mediante prensado en seco ou presionado isostático; Os materiais dúctiles son adecuados para moldura de extrusión ou moldura por inxección; Os materiais de suspensión son moldeados por fundición.

5. Pretratamento antes de sinterizar

Dado que o corpo moldeado contén unha certa cantidade de aditivos e disolventes orgánicos, normalmente debe ser procesado antes de sinterizar, é dicir, secar e queimar os aditivos orgánicos.

6. Sinterización

Refírese ao proceso de provocar que os cambios microestruturais do corpo moldeado provocen que o seu volume se reduce e a súa densidade aumente baixo unha certa temperatura e presión. A sinterización é un paso clave na fabricación de materiais cerámicos. A través da sinterización, o material non só se fai denso, senón que tamén adquire propiedades mecánicas considerables como a forza e outras propiedades funcionais.

7. mecanizado

A cerámica de enxeñaría debe procesarse segundo as necesidades do cliente antes do uso. Debido ao gran encollemento que se produce durante o proceso de sinterización que as partes cerámicas verdes, a desviación dimensional do corpo sinterizado está da orde de milímetros ou aínda máis grande, que non pode cumprir os requisitos de montaxe, polo que é necesario o remate.