Introdución ao substrato de cerámica de cobre platado directo (DPC)

Na figura móstrase o proceso de preparación do substrato de cerámica DPC. En primeiro lugar, un láser úsase para prepararse a través de buracos no substrato cerámico en branco (a abertura xeralmente é de 60 μm ~ 120 μm), e entón o substrato cerámico limpase por ondas ultrasónicas; A tecnoloxía de pulverización de Magnetron úsase para depositar metal na superficie do substrato cerámico. Capa de sementes (TI/Cu) e logo complete a produción de capa de circuíto mediante fotolitografía e desenvolvemento; Use a galvanización para encher os buracos e engrosar a capa de circuíto metálico e mellorar a resistencia de soldabilidade e oxidación do substrato mediante o tratamento superficial e, finalmente, eliminar a película seca, gravando gravando a capa de semente para completar a preparación do substrato.

A preparación frontal da preparación de substrato de cerámica DPC adopta a tecnoloxía de micromachinización de semiconductores (revestimento de pulverización, litografía, desenvolvemento, etc.), e a parte traseira adopta a táboa de circuítos impresos (PCB) Tecnoloxía de preparación (chapa de patróns, recheo de buratos, moenda superficial, gravado, superficie, superficie, superficie, superficie, superficie, superficie, superficie, superficie, superficie, superficie, superficie, superficie, superficie, superficie, superficie, superficie, superficie, superficie procesamento, etc.), as vantaxes técnicas son obvias.

As características específicas inclúen:

(1) Usando a tecnoloxía de micromachinización de semiconductores, as liñas metálicas do substrato cerámico son máis firas (o espazo de ancho/liña de liña pode ser tan baixo como 30 μm ~ 50 μm, que está relacionado co grosor da capa de circuíto), polo que o DPC O substrato é moi adecuado para a precisión do aliñamento de envases de dispositivos microelectrónicos con maiores requisitos;

(2) empregando a tecnoloxía de perforación láser e a tecnoloxía de recheo do burato para lograr a interconexión vertical entre as superficies superiores e inferiores do substrato cerámico, permitindo o envase tridimensional e a integración de dispositivos electrónicos e reducindo o volume do dispositivo, como se mostra na figura 2 (b);

(3) o grosor da capa de circuíto está controlado por un crecemento de galvanización (xeralmente 10 μm ~ 100 μm), e a rugosidade superficial da capa de circuíto redúcese mediante a moenda para cumprir os requisitos de envasado de dispositivos de alta temperatura e alta corrente;

(4) O proceso de preparación de baixa temperatura (por baixo de 300 ° C) evita os efectos adversos da alta temperatura nos materiais do substrato e as capas de cableado metálico e tamén reduce os custos de produción. Para resumir, o substrato DPC ten as características de alta precisión gráfica e interconexión vertical e é un verdadeiro substrato de PCB cerámica.

Non obstante, os substratos DPC tamén teñen algunhas carencias:

(1) a capa de circuíto metálico prepárase mediante un proceso de electroplación, o que provoca unha grave contaminación ambiental;

(2) A taxa de crecemento de galvanización é baixa e o grosor da capa de circuíto é limitado (xeralmente controlado a 10 μm ~ 100 μm), o que é difícil satisfacer as necesidades de grandes requisitos de kacía de PAC do dispositivo de corrente .

Na actualidade, os substratos de cerámica DPC úsanse principalmente en envases LED de alta potencia.